nijs

Kaaiwurden: Fanchi-tech kontrôleweigher, produktynspeksje, ûnderfills, oerfills, weggeefakje, volumetryske skroeffillers, poeders

Soargje derfoar dat it gewicht fan it einprodukt binnen akseptabele min/maks beriken leit, is ien fan 'e krityske produksjedoelen foar iten-, drank-, farmaseutyske en relatearre bedriuwen. Oerfolle produkten jouwe oan dat it bedriuw produkten fuortjout wêrfoar it net kompensearre wurdt; ûnderfolle produkten betsjutte dat net oan 'e wetlike easken foldien wurdt, wat kin liede ta weromroppen en regeljouwingsmaatregels.

Kontrôlewegers binne al tsientallen jierren op 'e produksjeline pleatst nei it foljen/fersegeljen. Dizze ienheden hawwe ferwurkers weardefolle ynformaasje jûn oer oft produkten foldogge oan fêststelde gewichtskritearia. Produksjelinen binne de lêste jierren lykwols ferfine wurden. De mooglikheid om krityske gegevens yn realtime werom te jaan oan 'e filler en/of oan programmearbere logyske controllers (PLC's) dy't produksjelinen oandriuwe, hat kontrôlewegers weardefoller makke. It doel is om "ûnderweis" oanpassingen oan it foljen te meitsjen, sadat it gewicht fan folle pakketten altyd binnen it berik is en it ûnbedoelde ferjaan fan ynhâld fan hege wearde eliminearre wurdt.

Dizze mooglikheid is benammen foardielich foar volumetryske skroeffillers dy't typysk brûkt wurde foar poeierprodukten. Foarbylden binne:

Iten:Miel, cakemix, gemalen kofje, gelatine Drank: Poeierige drankmixen, konsentratenFarmaseutika/nutraceutika:Poeiermiddels, proteïnepoeders, fiedingssupplementenPersoanlike soarch:Baby-/talkpoeder, froulike hygiëne, foetsoarch Yndustrieel/húshâldlik: Printercartridgepoeder, gemyske konsentraten

Definysje: volumetryske skroeffiller

In volumetryske skroeffiller is in folmeganisme dat in produkt mjit, meastentiids poeier of frij streamende fêste stoffen, mei in skroef dy't in foarôf bepaald oantal omwentelingen yn in konyske hopper draaid wurdt om it fereaske folume produkt te ûntladen. It wichtichste foardiel fan dizze masines is har fermogen om stof te kontrolearjen tidens de foloperaasje en wurde dêrom breed brûkt foar poeders en stoffige frij streamende fêste stoffen. Om te kompensearjen foar feroaringen yn 'e bulkdichtheid fan it produkt, wurde skroeffillers faak brûkt yn kombinaasje mei in weaginstrument lykas in kontrôleweger. Fillers fan dit type binne geskikt foar it foljen fan produkten op sawol lege as middelgrutte snelheden.

Volumetryske skroeffillers: prestaasjeattributen

De tichtheidskarakteristiken fan poeierprodukten dy't fol binne mei volumetryske fillers wurde beynfloede troch hoefolle der yn 'e foltrechter sit. Bygelyks, as de trechter hast fol is, wurdt it produkt op 'e boaiem tichter. (Syn lichtgewicht, lytse dieltsjesaard soarget derfoar dat it kompakter wurdt.) Dit betsjut dat in leger folvolume sil foldwaan oan 'e printe gewichtseasken. As de ynhâld fan 'e trechter derút fiede wurdt (fia de skroef/timingskroef) en de kontener follet, is it oerbleaune produkt minder ticht, wêrtroch in gruttere folume nedich is om te foldwaan oan 'e doelgewichtseasken.

Yn dit senario kin der binnen oeren wichtige fariaasje wêze tusken te folle en te min fol. As dizze net fongen wurde yn 'e kontrôleweigher-faze, wurdt in heger as akseptabel persintaazje fan 'e produksjerun ôfwiisd en faak ferneatige. Net allinich wurdt de produksjeútfier beynfloede, mar de ferpakkingsmateriaal- en arbeidskosten binne ek heger.

De effisjintere oanpak is om de feedbackmooglikheden fan 'e kontrôleweger te brûken om de filler yn realtime te fertellen wannear't oanpassingen makke wurde moatte.

Mear as poeierprodukten

It fermogen fan 'e kontrôleweger om feedback te jaan oan 'e filler en/of oan PLC's dy't produksjelinen rinne, is net beheind ta poeierprodukten. It is ek weardefol foar elk produkt wêrby't de folsnelheid of it folume "ûnderweis" oanpast wurde kin. D'r binne meardere oanpakken om feedbackynformaasje te jaan. Ien manier is om gewichtsynformaasje per pakket te jaan. De PLC fan 'e produksjeline kin dy gegevens nimme en elke aksje triggerje dy't nedich is om de folling binnen it passende berik te hâlden.

Wêr't dizze mooglikheid weardefoller wurdt foar de keukenmasine is yn it minimalisearjen fan ûnbedoelde fersprieding. Foarbylden omfetsje slurries en dieltsjes fan hegere wearde yn soppen, sauzen, pizza's en oare klearmakke iten. Neist it foljen mei in skroef (ferwiisd nei yn 'e seksje oer poeierprodukten), kinne piston- en triljende fillers ek profitearje fan feedbackgegevens.

Hjir is hoe't it wurket

Tidens de produksje wurdt it gemiddelde gewicht mjitten oer in foarôf bepaald oantal produkten. De ôfwiking fan it doelgewicht wurdt berekkene en der wurdt aksje ûndernommen as it nedich is fia in feedback-korreksjesignaal nei de filler fan 'e kontrôleweger. In fertraging wurdt brûkt om tefolle korreksje te foarkommen as de filler yn 'e opstartfaze is of nei in produktwikseling.

De fabryksbehearder kin opsjonele kontrôlewegersoftware brûke om gegevens werom te stjoeren nei de filler. As alternatyf kinne kontrôlewegergegevens nei mear ferfine produksjesoftware stjoerd wurde dy't de prosessor miskien brûkt om produksjeparameters te behearjen.

Wannear is in ideale tiid om feedbackfunksjonaliteit ta te foegjen?

Fabryksbehearders en bedriuwen hâlde konstant de kapitaalútjeften yn 'e gaten en berekkenje de weromfertsjintiid. It tafoegjen fan dit soarte funksjonaliteit oan in produksjeoperaasje kin de weromfertsjintiid binnen in ridlike tiid realisearje, fanwegen de kostenbesparjende foardielen dy't earder beskreaun binne.

In ideale tiid om opsjes te besjen is as in nije produksjeline ûntwurpen wurdt of as fillers en kontrôleweighers wurde hifke foar optimale prestaasjes. It kin ek passend wêze as der in fêststelling makke wurdt dat der in heech persintaazje djoere yngrediïntenfergriemerij is fanwegen oerfolling, of as faak ûnderfolling it bedriuw yn gefaar bringt foar regeljouwingsaksje of klachten fan konsuminten.

Oanfoljende oerwagings foar optimale kontrôleweaging

It is ek wichtich om guon basisrjochtlinen foar optimale prestaasjes fan kontrôleweighers net te ferjitten. Dizze omfetsje:

• Plak de kontrôleweger yn 'e buert fan 'e filler

• Hâld jo kontrôleweager yn goede steat

• Soargje derfoar dat it feedbacksignaal goed yntegrearre is mei de filler

• Soargje foar de juste presintaasje (ôfstân, pitch) fan it produkt oan de kontrôleweger

Lear mear

It finansjele foardiel foar elk bedriuw kin sterk ferskille ôfhinklik fan it bedrach en de kosten fan it fuortjaan fan produkten, dat signifikant minimalisearre wurde kin mei weardefolle real-time gegevens.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.